我國現代化人工制砂生產始于建國后大規模基本建設。改革開放以來，隨著各地建設規模突飛猛進，天然砂資源日漸枯竭，人工砂生產猶如雨后春筍，砂石加工技術隨之得到了發展。人工砂石料系統的生產流程設計是根據砂石料的需求量，選擇合適的生產流程。

一、濕法人工砂石料生產線工藝流程

濕法人工砂石料生產工藝一般在南方或水資源豐富的地區采用。

傳統的工藝流程為：粗、中、細碎破碎機將石料加工為小于25mm，進入棒磨式制砂機，然后經螺旋分級機進行脫泥和脫除石粉。

如今，國內除了少量以河卵石為原料仍采用圓錐破碎機、棒磨式制砂機進行人工砂石料生產外，絕大部分水電、建筑行業均采用立式沖擊破碎機和振動篩，洗砂機代替中、細碎破碎機和棒磨式制砂機、螺旋分級機進行人工砂石料生產。

一般濕法人工砂石料生產工藝流程如下圖1。

濕法制砂要用洗砂機洗去砂子表面的粉塵

其中洗石、洗砂廢水可以根據實際情況進行細砂回收裝置回收細砂，廢水經沉淀后循環利用。

一般中小型砂石廠不設置細砂回收裝置和廢水循環利用裝置，生產出的細砂和泥水直接排放，造成大量的污染和資源浪費。

人工制砂流程

二、干法人工砂石料生產工藝流程

在北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏地區，多采用干法人工砂石料生產工藝。

干法人工砂石料系統開始于上世紀90年代中期，經近十年的不斷發展和完善，逐步解決了干法制砂中的泥土含量、石粉含量和粉塵污染問題，不僅在北方中小型砂石廠廣泛應用，而且在中型水電人工砂石料系統也大量采用。

一般干法人工砂石料生產工藝流程見圖2。

干法制砂中所使用的選粉機

干法人工砂石料生產工藝幾乎與濕法相同，只是在檢查篩分后，用選粉機代替螺旋或斗輪洗砂機，骨料不進行沖洗。用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置。

三、生產工藝中存在的問題

1.干法制砂細度模數偏高及篩透率低：砂石加工系統人工砂設計生產量達840t/h，由系統制砂工藝流程可知，成品砂構成中，四篩、超細碎(立軸破)一五篩所占比例 ，約占成品砂組成的2/30根據系統生產工藝，立軸破一第五篩分是閉路干法制砂，系統工藝性試驗結果表明，立軸破制砂細度模數為3.17^3.41，立軸破所產砂細度模數較大，而第五篩車間分僅有38%一59%的篩透率。

2.砂流失大：根據系統第二篩分車間進料級配試驗表明，二篩進料原狀砂含量為1600，經二篩水洗之后，大部分流失。細碎車間反擊破破碎后的物料中砂的含量達15%一2000，目前的設計工藝是細碎車間破碎后的物料進人第四篩分車間進行篩分，第四篩分車間是濕式篩分，從目前的生產情況來看，篩分進料總量中砂的比例約為800出料總量中砂的比例為200，砂的流失量較大。

3.砂脫水困難：根據系統工藝和設備選型，成品砂由四部分混合人倉后含水率約10%，進人成品砂倉后進行自然脫水。

四、人工砂石生產過程中應注意的事項

1.選用干法、濕法、半干法人工砂石生產工藝的依據①首先決定于人工砂石系統所處的地區和水資源清況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。②從設備投入、占地而積大小、生產管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。

2.選擇粗、中碎破碎機及制砂機種類的依據粗、中碎破碎機及制砂機種類的選擇，也要考慮原料種類、抗壓強度、二氧化硫的含量、生產規模等具體原始條件。

3.進入制砂機原料的粒度大小、水分含量的控制。

4.制砂流程必須采用振動篩形成閉路循環系統由于PL立式制砂機采用機率撞擊破碎原理，石料進入制砂機一次成砂率低，人工砂骨料大小和比但是通過振動5.水工建筑行業和國家《建筑用砂》標準中的“石粉含量”的含義不同

5.人工砂石粉含量多少為好：無論采用干法還是濕法、半干法人工砂生產工藝，都存在人工砂中石粉含量的問題。

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