水泥磨磨內噴水技術是降低粉磨溫度最有效的方法，可穩定控制出磨水泥溫度及成品溫度，并提高產量8％以上，其效果明顯優于簡體淋水，因此在近幾年來新建的大型水泥磨機上已得到廣泛采用。其意義和目的主要有以下4點，紅星機器一一介紹。

1、降低出磨水泥溫度，提高水泥質量

因為用于水泥緩凝劑的二水石膏（CaSO₄·2H₂O），在溫度超過80℃時，部分石膏脫水形成CaSO₄·1/2H₂O，110℃時完全脫水形成無水可溶性硬石膏（CaSO₄）。水泥加水后，可溶性硬石膏迅速溶解達到過飽和，并析出線狀結晶體硬化，造成假凝現象而失去緩凝劑的作用。因此為防止假凝，必須控制水泥出磨溫度不得超過110—120℃。

2、提高水泥產量

溫度過高，細粉的靜電相應增加，從而加重糊球、糊襯板和糊篦板，減小了粉磨作用，降低了粉磨效率，增加粉磨電耗。實踐證明，出磨水泥溫度自80℃起，每升高10℃產量降低2％，電耗增加3.5％；采用圈流磨時，選粉機風葉、導向片黏附粉塵增大，分散性降低，選粉效率降低，加大粉磨系統循環負荷率，降低水泥磨臺時產量；高溫季節無噴水時，因入磨熟料溫度高，產量要比其他季節降低1％。采用磨內噴水技術后，使磨內濕度增大，出磨水泥溫度降低，糊球現象減弱；另外，霧狀水滴浸入熟料的微孔中，增加了內應力，易磨性改善從而提高產量。

3、減少水泥庫水泥結塊和包裝紙袋破損率

高溫水泥入庫，經過幾周只能降低5～10℃。在庫內熟料礦物和石膏反應會生成鉀石膏而結成團塊，導致卸料困難。另出庫水泥溫度高于70℃，則會破壞包裝紙袋的纖維結構，增加破損率。

4、控制磨機進出口軸瓦溫度

在炎熱的夏季，環境溫度和人料溫度較高，如果磨內不噴水，出磨水泥溫度很難降低；而且使磨機處在高溫下運行，易造成軸承溫度升高，油膜形成困難，潤滑作用降低，甚至引起磨機跳停；此外高溫還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板螺絲折斷，危及設備安全。

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