煤泥烘干機是對物料進行烘干的熱交換設備。該產品為接觸傳熱，刮板鏈條傳動，使用的傳熱介質為蒸汽(或導熱油) 。下面我們介紹煤泥烘干機在煤泥烘干工藝中的改造。

改造前結構與工作原理

煤泥烘干機由機架、進料斗、加熱部件、傳動部件等組成。結構見圖 。

在加熱鋼板下側焊接角鋼做蒸汽腔室，并通入蒸汽來加熱鋼板，蒸汽放熱后通過自動疏水器進行疏水(也可進行回收) 。

物料由進料斗進入到加熱鋼板(1) 上，隨著鏈條刮板的運動,依次經過6個加熱片，物料被加熱烘干，經出料口進入下一道加工工序。

煤泥烘干機改造方案

由于濕煤泥的特中含有較多的雜質如石塊等，不能直接使用平煤泥烘干機來進行烘干。為了適應煤泥烘干，對平板烘干機進行了以下的改造計劃：

1、防止進料堵塞的改造：在進料口配置雙軸攪拌機并安裝螺旋葉片，葉片間距設計為100mm ，控制煤泥通道間隙，防止大塊石料堵塞入料口。并保持物料定向流動。采用雙軸攪拌機并伴有變頻調速的功能，目的有兩個：一是控制給料速度；二是保護機械正常的運轉情況，防止煤泥中石塊卡住或損壞設備的狀況發(fā)生。

2、動力裝置增加變頻調速功能，該設備主要是根據(jù)出料水分的大小控制鏈條轉速，調整煤泥在烘干機內的烘干時間，并設置完善的電氣及機械保護裝置，確保設備正常運行。

3、在烘干機的第二層與第三層之間增設雙軸攪拌機并采用較高的轉速，以加快煤泥的烘干速度。

4、采取強迫通風工作方式排出烘干機中的濕空氣，并在排汽總管上安裝 800 除塵器一臺，以除去廢氣中所含粉塵。

5、配置皮帶輸送機(因出料溫度較高,使用阻燃皮帶) 及時及時輸出已烘干的煤泥。

經改造后的煤泥烘干機，在煤泥烘干工藝中得到了更好的使用價值，效率、效果、環(huán)保等能力均有更大的提升，此次改造非常成功，更多設備咨詢，可在線咨詢紅星 。